注塑机，现代制造业的核心设备

一、概述

注塑机，也称为注射成型机或注射机，是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通过加热和高压将塑料注入模具型腔，冷却后得到所需的塑料制品，注塑机广泛应用于家电、汽车、航空、仪表、电信等多个领域。

二、结构功能

注塑机主要由以下几个部分组成：

1、注射系统：这是注塑机最核心的部分，负责塑料的塑化和注射，注射系统通常包括柱塞式、螺杆式和预塑柱塞注射式等多种形式，其中螺杆式最为常见，螺杆式注射系统由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件和射嘴部分组成，动力传递装置则包括注射油缸、注射座移动油缸及螺杆驱动装置。

2、合模系统：合模系统的作用是保证模具的闭合、开启及顶出制品，它主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成，合模系统需要提供足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的压力。

3、液压系统：液压系统为注塑机提供动力，满足其各部分所需压力、速度和温度的要求，液压系统包括油泵、电机、各种控制阀及其他辅助元件。

4、电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，实现注塑机的工艺过程要求（如压力、温度、速度和时间）以及各种程序动作，主要由电器、电子元件、仪表和加热器组成，并具有手动、半自动、全自动和调整四种控制方式。

5、加热/冷却系统：加热系统用于加热料筒及注射喷嘴，通常采用电热圈作为加热装置，而冷却系统则用来冷却油温及料管下料口附近区域。

6、润滑系统：润滑系统为注塑机的动模板、调模装置等有相对运动的部位提供润滑，以减少能耗和提高零件寿命。

7、安全监测系统：安全监测系统用于保护人和机器的安全，主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

三、工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，通过螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件。

四、分类

注塑机根据不同的标准可以分为多种类型：

1、按塑化方式分类：分为柱塞式注塑机、螺杆式注塑机和螺杆柱塞式注塑机，其中螺杆式注塑机应用最为广泛。

2、按合模装置的传动方式分类：分为液压式、机械式和液压机械复合式。

3、按注射装置和合模装置的排列方式分类：分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机和多工位注塑机。

五、操作方法

注塑机的操作方法包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，具体操作步骤如下：

1、合模：启动合模按钮，使动模板快速接近定模板。

2、预塑：在合模过程中，注射系统开始预塑。

3、倒缩：预塑完成后，螺杆做微量轴向后退，防止喷嘴流涎。

4、喷嘴前进：预塑倒缩完成后，喷嘴前进准备注射。

5、注射：启动注射按钮，螺杆以一定的压力和速度将熔料注入模腔。

6、保压：注射完成后进行保压，确保制品密实。

7、冷却：保压完成后进行冷却，使制品固化定型。

8、开模：冷却完成后开模，准备取出制品。

9、顶出：启动顶出按钮，顶出装置将制品从模具中顶出。

六、表格

七、总结

注塑机作为现代制造业的重要设备，其高效性和多功能性使其在各个领域得到了广泛应用，了解注塑机的结构和功能、工作原理及操作方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，随着科技的不断进步，未来注塑机将朝着更加智能化和节能化的方向发展。